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基于RGB三色合一,「光粒科技」推出超轻薄的衍射波导片

编辑|李如青

日前,消费级ar眼镜技术初创公司“光学粒子技术”(Optical Population Technology)开发了基于rgb三色集成单片集成的“一体式”衍射光波导。波导片可以使ar玻璃变得非常薄、形状非常轻,也可以满足工业设计中的定制要求,还可以为B端解决方案提供商提供硬件终端。

ar眼镜市场近年来发展迅速,magic leap和微软都是推出自己产品的领军企业。据digi-capital、高盛(Goldman Sachs)等预测,到2020年,全球ar市场预计将达到近1000亿美元。然而,市场上现有的ar眼镜产品在佩戴舒适性和美观性方面仍然不足,价格暂时难以满足大多数消费者的需求,因此消费级ar眼镜市场尚未爆炸。

衍射光波导由于其轻薄的外观、工业设计的自由度、对外部光的高穿透性以及大规模生产后的成本控制,被认为是工业中消费者级ar玻璃的优选光学方案。

此前,36氪已经报道了光粒子技术对光波导技术和市场的看法。文章提到:“轻粒子表明目前有最接近大规模生产着陆和大规模推广的方案(暂时不方便透露具体方案)”。光粒子技术首席执行官张卓鹏告诉36氪星,这次发布的“一体化”衍射光波导计划已经具备大规模生产的条件。此外,36氪还了解到,光学粒子技术将向业界展示基于衍射光波导的超薄ar玻璃的概念和着陆的大规模生产解决方案。ar眼镜轻至75g,镜片厚度薄至3毫米。

光学粒子技术生产的一体化衍射光波导

简单地说,“一体化”就是将红、绿、蓝、rgb集成到一个芯片中进行显示。目前,世界上同类衍射光波导都采用单片单色复合叠加方案。例如,全息透镜是三件套,魔术跳跃是六件套。用单个芯片实现多种颜色可以使镜头更薄,制造成本相对更低,画面也会更精致。

由于衍射光波导技术不使用诸如光学冷加工和透镜拼接之类的即使输出扩大也难以降低成本的工艺,而是使用类似于半导体制造工艺的方法,所以可以在任何尺寸的表面类型上复制亚微米厚度的衍射光栅,这样的方案可以确保产品的产量,因此具有大规模生产成本的优势。

然而,大规模生产仍然存在困难,主要是在制造过程控制方面。衍射光波导必须考虑不同颜色之间的相互影响和制约,通过成像计算综合考虑每种颜色之前的平衡和搭配。其次,只需在特征尺度只有几十纳米的母板上进行“光刻”,最后需要母板的完美复制才能实现大规模生产。

(左)室外强光环境下的文本/数字成像(右)室外强光环境下的图片/视频成像

为了实现波导芯片的大规模生产,光粒子技术已经具备了技术和生产条件,具体体现在:

1.独立可控的R&D和大规模生产能力。氪星人了解到,光学粒子技术已经从成像算法、光学设计、波导加工等方面掌握了一整套系统。,现在可以实现纳米级处理能力。此外,它还得到不同行业相关支持环节的技术支持。目前,它正在建设自己的生产线,最终实现波导芯片的大规模生产。它已经在和顾客说话了。与此同时,它还获得了不同行业制造商的技术支持,包括图像传感器供应商omnivision。

2.综合指标可根据其他附件条件定制。光学粒子技术的衍射波导芯片在厚度、亮度、颜色、清晰度、视场以及非常关键的成本控制/质量控制方面具有综合优势。该公司表示,具体的厚度、亮度、颜色、清晰度、视角等指标可以根据其他配件如微投影芯片进行定制。

光学粒子技术纳米加工中心

数字成像行业的重要玩家、全球三大图像传感器供应商之一、omnivision中国运营副总裁兼omnivision技术松江园区负责人迟伟(Chi Wei)表示:“光粒子技术是世界上少数几个利用衍射光波导技术进入产品阶段的公司之一。其计划的成熟令人鼓舞。特别是在同色显示的基础上,光学粒子的三色集成单片集成技术大大节省了材料,减少了工序,可将直接成本降低一倍以上。”

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